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精益生产管理—管控好六大源
来源: | 作者:pingfanzixun | 发布时间: 2021-12-06 | 651 次浏览 | 分享到:
➤属于设备方面的浪费：
1.设备本身故障引起的浪费
2.设备操作不当引起的浪费
3.设备性能不稳定引起的浪费
➤属于物料方面的浪费：
1.材料使用不当导致的浪费
2.材料摆放混乱，难以找到引起的浪费
3.材料使用错误引起的浪费
4.材料标识不清晰或不醒目导致错用、误用引起的浪费
5.材料防护不到位导致材料质量受损引起的浪费
➤属于作业方法方面的浪费：
1.作业方法本身存在错误引起的浪费
2.作业方法本身存在缺失引起的浪费
➤属于过程检测方面的浪费：
1.检测结果不精准引起的浪费
2.检测抽样量不当引起的浪费
3.检测方法操作不当引起的浪费
4.检测判定错误引起的浪费
5.检测标准用错引起的浪费
➤属于管理方面引起的浪费：
1.管理指挥错误引起的浪费
2.违章指挥引起的浪费
3.人员培训不到位引起的浪费
4.事前提醒不到位引起的浪费
5.过程督导不到位或错误引起的浪费
6.人员安排调配不合理引起的浪费
7.人员职责不明确引起的等待指令的浪费
8.人员分工不合理引起的生产不均衡导致拥堵产生的浪费
➤属于作业环境不适宜引起的浪费：
1.通风不良引起作业人员犯困或生理、心理不舒适导致的浪费
2.照明不符合要求引起的浪费
3.灯光颜色不适宜引起的浪费
4.温度湿度不适宜引起的浪费
5.现场规划布局不合理引起的浪费
只有明确了生产过程导致浪费的因素，然后针对各个浪费因素，制定切实可行的改善措施，才能有效降低浪费现象，持续降低生产管理成本，提升生产管理效益。


04：质量源

管生产必须管质量，影响生产过程产品质量的因素主要是6M1E，但每一次质量事故未必都是由七大因素同时引起的，有可能是一种或一种以上的因素引起的，所以，要想管控好生产过程的产品质量，必须在投产前，分析识别确定能或可能影响过程产品质量的因素，针对每个因素制定切实可行的管理措施或制度，杜绝影响过程产品质量因素的行为或状态。

05：效率源

有效率才有交期保障，才能不断提升效益，才能持续降低成本。
所以，必须找到生产过程中影响生产效率的因素和所处的环节，针对影响生产效率的因素采取切实可行的改善措施，以实现提升生产效率的目的，准时达成生产任务，保证生产交期。

通常影响生产效率的因素包括但不限于以下几个方面：
➤1.作业人员的操作熟练程度
➤2.作业人员的情绪（心情）或心态或态度
➤3.设备的性能稳定程度
➤4.物料的供给情况
➤5.物料的查找难易程度
➤6.生产工艺的成熟度
➤7.管理安排的合理性
➤8.管理监督（督促）的力度
➤9.现场的工作氛围
➤10.工作的激励落实性

1 、管理体系认证：ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证 、 HACCP  ISO22000食品安全认证；

2、产品认证：CCC认证、泰尔认证、UL认证；

3、服务体系认证：商品售后服务认证、物业服务认证；

4、其他业务： 国SC食品许可证认证，工业产品许可证认证，特种设备许可证认证；

5、咨询服务：2015版认证咨询，监督复评前咨询；

6、培训业务：国家注册审核员CCAA考前培训、服务体系审查员考前培训。

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