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精益生产管理—管控好六大源
来源: | 作者:pingfanzixun | 发布时间: 2021-12-06 | 650 次浏览 | 分享到:
精益生产管理—管控好六大源

（原创干货）
 
管理要抓住源头，从源头治理，方能彻底有效解决问题，以达到事半功倍的效果，生产管理要想到达到预期的管理业绩，同样需要从源头解决生产过程中出现的各项问题，比如：
 
01：危险源

管生产必须管安全，要想管好生产就必须同时管理好安全生产，管理好安全生产就必须知道安全事故的源头在哪里，找出发生安全事故的根源，进行治理管控。
➤1-按照生产工艺流程、相应的安全生产法律法规并结合现场5M1E六大要素组织辨识生产过程中存在的危险源
➤2-分析确定危险源可能导致的安全风险
➤3-评估危险源产生的安全风险，确定重大危险源
➤4-策划确定相应的安全生产管控措施
➤5-组织培训学习安全生产管控措施
➤6-监督检查以督促安全生产管控措施的落实
➤7-检查安全生产管控措施的落实效果，必要时予以改进完善措施
➤8-依据职业健康安全法律法规检测安全管控效果，必要时予以改进完善

02：污染源

➤环境因素的定义：组织的活动、产品和服务中与环境或能与环境发生相互作用的要素。
➤污染预防的定义：为了降低有害的环境影响而采用（或综合采用）过程、惯例、技术、材料、产品、服务或能源以避免、减少或控制任何类型的污染物或废物的产生、排放或废弃。
➤确定环境因素时，应考虑八个方面：
—向大气的排放
—向水体的排放
—向土地的排放
—原材料和自然资源的使用
—能源的使用
—能量释放，例如:热能、辐射、振动（噪声）和光能
—废物和（或）副产品的产生
—空间利用

要向管控好生产过程中对环境造成的影响因素，就必须识别找到生产过程中存在的跑、冒、滴、漏等异常现象，从源头进行管控，杜绝或有效减少跑、冒、滴、漏等异常现象，杜绝或降低对环境的影响到可接受的范围，不妨按照以下的步骤进行管控治理：
➤1.结合生产工艺流程逐一工序识别存在的环境因素，形成环境因素清单
➤2.分析确定环境因素产生的环境影响
➤3.制定环境影响评价准则
➤4.依据环境影响评价准则评价环境影响，确定重要环境因素
➤5.针对重要环境因素策划确定相应的环境保护管控措施
➤6.组织培训学习环境保护管控措施
➤7.定期核查环境环保管控措施的落实效果，必要时予以修正完善
➤8.依据法律法规定期检测环境保护管控效果，必要时予以整改

03：浪费源

生产管理其中一项考核指标就是损耗，要想有效降低损耗率，就必须识别生产过程中存在的浪费现象，今天我们从6M1E七个方面一起讨论浪费源
➤属于作业人员方面的浪费：
1.人员违规违纪操作引起的浪费
➤属于设备方面的浪费：
1.设备本身故障引起的浪费
2.设备操作不当引起的浪费
3.设备性能不稳定引起的浪费
➤属于物料方面的浪费：
1.材料使用不当导致的浪费
2.材料摆放混乱，难以找到引起的浪费
3.材料使用错误引起的浪费
4.材料标识不清晰或不醒目导致错用、误用引起的浪费
5.材料防护不到位导致材料质量受损引起的浪费
➤属于作业方法方面的浪费：
1.作业方法本身存在错误引起的浪费
2.作业方法本身存在缺失引起的浪费
➤属于过程检测方面的浪费：
1.检测结果不精准引起的浪费
2.检测抽样量不当引起的浪费
3.检测方法操作不当引起的浪费
4.检测判定错误引起的浪费
5.检测标准用错引起的浪费
➤属于管理方面引起的浪费：
1.管理指挥错误引起的浪费
2.违章指挥引起的浪费
3.人员培训不到位引起的浪费
4.事前提醒不到位引起的浪费
5.过程督导不到位或错误引起的浪费
6.人员安排调配不合理引起的浪费
7.人员职责不明确引起的等待指令的浪费
8.人员分工不合理引起的生产不均衡导致拥堵产生的浪费
➤属于作业环境不适宜引起的浪费：
1.通风不良引起作业人员犯困或生理、心理不舒适导致的浪费
2.照明不符合要求引起的浪费
3.灯光颜色不适宜引起的浪费
4.温度湿度不适宜引起的浪费
5.现场规划布局不合理引起的浪费
只有明确了生产过程导致浪费的因素，然后针对各个浪费因素，制定切实可行的改善措施，才能有效降低浪费现象，持续降低生产管理成本，提升生产管理效益。


04：质量源

管生产必须管质量，影响生产过程产品质量的因素主要是6M1E，但每一次质量事故未必都是由七大因素同时引起的，有可能是一种或一种以上的因素引起的，所以，要想管控好生产过程的产品质量，必须在投产前，分析识别确定能或可能影响过程产品质量的因素，针对每个因素制定切实可行的管理措施或制度，杜绝影响过程产品质量因素的行为或状态。

05：效率源

有效率才有交期保障，才能不断提升效益，才能持续降低成本。
所以，必须找到生产过程中影响生产效率的因素和所处的环节，针对影响生产效率的因素采取切实可行的改善措施，以实现提升生产效率的目的，准时达成生产任务，保证生产交期。

通常影响生产效率的因素包括但不限于以下几个方面：
➤1.作业人员的操作熟练程度
➤2.作业人员的情绪（心情）或心态或态度
➤3.设备的性能稳定程度
➤4.物料的供给情况
➤5.物料的查找难易程度
➤6.生产工艺的成熟度
➤7.管理安排的合理性
➤8.管理监督（督促）的力度
➤9.现场的工作氛围
➤10.工作的激励落实性
➤11.生产计划的合理性
➤12.生产任务目标的清晰性

06：清洁源

管生产必须管现场的清洁卫生，现场的清洁卫生会影响现场的工作氛围、质量、效率、安全、成本等，所以必须保证现场的作业人员的卫生、设备设施卫生、物料的卫生、环境的卫生符合要求，防止由于现场卫生管理不到位影响产品的质量、安全等绩效。


必须根据生产工艺流程，逐一识别每一工序存在的影响现场清洁卫生的根源，尤其是对清洁工作带来难度，导致不易清洁的地方，务必要作为重点改善和关注之处，因为这些点都是现场人员不愿意、不想、容易忽略的地方，不妨按照以下管理思路进行管控：
➤1.醒目标注
➤2.制定切实可行的清洁制度或规程或方法
➤3.配备适宜的清洁工具
➤4.配备清洁过程所需的安全保障设施
➤5.建立清洁执行的奖惩制度
➤6.强化清洁效果的监督检查力度
多方面督促现场人员务必要对这些地方坚持常态化清洁。


1 、管理体系认证：ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证 、 HACCP  ISO22000食品安全认证；

2、产品认证：CCC认证、泰尔认证、UL认证；

3、服务体系认证：商品售后服务认证、物业服务认证；

4、其他业务： 国SC食品许可证认证，工业产品许可证认证，特种设备许可证认证；

5、咨询服务：2015版认证咨询，监督复评前咨询；

6、培训业务：国家注册审核员CCAA考前培训、服务体系审查员考前培训。

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