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基于“预防策略”的质量管理
来源:西安平凡质量认证咨询有限责任公司 | 作者:pingfanzixun | 发布时间: 2020-06-26 | 54 次浏览 | 分享到:
质量管理的重点逐渐前移,从事后控制逐渐变成事中控制(过程控制)、事前控制(预防控制)为主的思想,这是质量管理人员在实践中总结出来的正确理念。但如何实现事前控制,具体的方法和流程是什么,如何在企业质量管理的过程中全面认识并理解预防为主的思想,把预防为主的原则运用到实际业务活动中,这些都值得深思。本文主要从预防是什么、如何做好预防、预防的衡量等方面阐述。


基于“预防策略”的质量管理



如何做好预防


预防是事先了解工作过程而知道如何去做,预防的概念是基于对需要采取预防行动的工作过程的了解而产生的。从管“结果”转变为管“因素”,实行“预防为主”的方针,把不合格品消除在它的形成过程之中,做到“防患于未然”。预防措施的制定应充分调动全体员工的积极性,尤其是执行层员工的积极参与,采用各种分析工具,采取必要的激励措施来调动员工的积极性和能动性。本文主要从以下几个方面阐述如何做好预防。

基于风险的思维



“基于风险的方法”意味着在建立质量管理体系及其组成过程和活动时,与“过程方法”相结合,定性或定量地考虑风险,基于风险的思维对过程进行管理,并对“每一过程设置特定的监视和测量检查点”。比如,在输入阶段组织识别风险源,明确风险评估方法,制定风险控制措施;在输出阶段组织落实风险控制措施的有效性及风险评估活动,与此同时在各环节实施风险控制点和检查点,并予以监视和测量。从“全系统、全过程、全要素”识别、评价风险。“全系统”是指风险识别要覆盖产品(服务)的各个层级;“全过程”是指覆盖产品(服务)的全过程;“全要素”是指覆盖产品(服务)的风险域各个方面的风险。比如:我公司系统从管理活动、工艺流程活动、具体项目活动等三个层级开展风险识别、风险分析与评价、风险评估、风险应对,建立了风险库。在管理活动方面主要识别了销售过程、产品技术与工艺管理(技术状态)过程、采购过程、生产过程、外包过程、检验过程等风险及应对措施;在工艺流程方面,以产品的生产工序流程活动为主线(工艺流程分析),结合岗位作业分析,分别对焊条产品线、焊丝产品线、无缝产品线、焊剂产品线等70余个工序(工位)组织风险分析及措施应对;在具体项目方面,对公司涉及到的22个重要军民品项目组织风险分析与措施应对,主要基于客户的特殊要求、历史质量问题(投诉)或内部质量险兆等。

基于PDCA循环的改进



PDCA循环分为四个阶段:P(计划):根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和行动计划 ;D(实施):实施行动计划;C(检查):根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;A(处置):指新作业程序的实施及标准化,以防止原来的问题再次发生(或设定新的改进目标)。从管理的角度来看,PDCA循环中,执行与控制是相互独立的,而在实际生产中,管理者主要负责控制,工人主要负责执行,控制不断影响着执行,单从控制和执行这两个阶段来看,按照

1 、管理体系认证:ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证 、 HACCP  ISO22000食品安全认证;

2、产品认证:CCC认证、泰尔认证、UL认证;

3、服务体系认证:商品售后服务认证、物业服务认证;

4、其他业务: 国SC食品许可证认证,工业产品许可证认证,特种设备许可证认证;

5、咨询服务:2015版认证咨询,监督复评前咨询;

6、培训业务:国家注册审核员CCAA考前培训、服务体系审查员考前培训。

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