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基于“预防策略”的质量管理
来源:西安平凡质量认证咨询有限责任公司 | 作者:pingfanzixun | 发布时间: 2020-06-26 | 1152 次浏览 | 分享到:
质量管理的重点逐渐前移，从事后控制逐渐变成事中控制(过程控制)、事前控制(预防控制)为主的思想，这是质量管理人员在实践中总结出来的正确理念。但如何实现事前控制，具体的方法和流程是什么，如何在企业质量管理的过程中全面认识并理解预防为主的思想，把预防为主的原则运用到实际业务活动中，这些都值得深思。本文主要从预防是什么、如何做好预防、预防的衡量等方面阐述。
PDCA循环，也许可以保持质量的稳定，却不可以提高质量。

基于预防开展工序质量控制



生产过程的稳定性及工序能力十分关键，只有当一个工序处于稳定受控状态，才能达到最佳能力。在稳定受控的工艺条件下，工序是否能始终如一地实现预期的质量水平的能力称为工序能力。从生产工艺的设计、实施及改进都可应用FEMA、SPC等控制方法来建立以预防为主的工序质量控制模式，并监控、分析与评价过程，及时发现工序的异常，采取适当的措施消除异常，以维护过程稳定、改善过程、提高工序能力。从分析工艺流程图开始，找出潜在的工序缺陷，评估其影响，确定导致这种潜在失效模式的原因及过程变量。

质量改进应突出预防为主



质量改进是组织质量活动的一个重要组成。为了保证质量体系与产品质量有关活动和过程的有效性和效率，持续增强顾客满意，必须进行持续的质量改进活动。在采取纠正措施的同时考虑预防：在产品生产过程中总是难免出现不合格，通常是立即执行纠正程序，分析产生不合格的原因，采取相应的纠正措施，并验证纠正措施的效果。以质量问题为抓手，质量问题归零工作精细化：化“事后处理”为“事先预防”。通过质量问题归零，从中汲取教训，提高技术水平、提升管理能力和全员质量素质。产品质量问题从技术、管理按“双五条”标准进行归零，使质量问题的处理有章可循、科学化、规范化，避免重复性问题。质量问题归零是推动企业技术、管理水平提升和完善的重要途径，通过管理归零完善管理体系、完善工作程序、完善技术规范非常重要。

质量意识与文化



充分发挥人的主观能动性，营造预防质量氛围。预防型质量管理的关键是持续改进，充分发挥质量管理体系的预防功能，使其对产品实物质量的保证能力得到有效提高。通过开展多层次、多方式的质量监督、质量审核活动、QC与工艺创新等预防改善活动，积极鼓励职工寻找改进机会，提高自己的技能，丰富自己的知识和经验，主动、创造性地参与和改进，起到主动预防的作用。

防止人为错误



质量管理的核心就是预防人犯错。为什么做体系，为什么设立各项检验，为什么做FMEA，为什么做SPC？说到底，就是防止不良产生。而不良为什么产生？都是人让其产生。因此引出一个观点，就是产品不良必然是由人产生。人会犯错，犯错导致各种不良产生。而预防人犯错，就必须通过制度、标准、流程来约束人。

预防工作的衡量


质量管理的最终目的是预期结果（收益）是否实现，所以预防工作的成效也是通过预期结果（收益）是否达成来衡量。新版标准强调实现质量管理体系的预期结果，帮助组织提高整体绩效，寻求持续成功。

1 、管理体系认证：ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证 、 HACCP  ISO22000食品安全认证；

2、产品认证：CCC认证、泰尔认证、UL认证；

3、服务体系认证：商品售后服务认证、物业服务认证；

4、其他业务： 国SC食品许可证认证，工业产品许可证认证，特种设备许可证认证；

5、咨询服务：2015版认证咨询，监督复评前咨询；

6、培训业务：国家注册审核员CCAA考前培训、服务体系审查员考前培训。

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