8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。就这样家喻户晓，各行业通吃。而且不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。在这里仅分享下8D在处理质量问题上的应用。

根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客，并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。

问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；

当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：

       ·  产品编号及品名

       ·  客户名称，联系人及地址

       ·  缺陷描述，不合格品数量

       ·  追溯信息，如LOT NO，发货单编号等

       ·  索赔应尽量取得车型等信息

如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通：

        ·  跨部门小组及联系方式

        ·  确认已得到的信息

        ·  调查问题所必需的其他信息

        ·  应急措施的进展

        ·  应急措施及纠正措施的预期完成时间