·  任何其它的客户要求，如，了解问题进展和 

           期望的交货

        ·  所有与客户之间的回复均应记录。

QE根据得到信息，依据三现主义(现场,现物，现象)来确认不良状况；如果是可以目视的不良,尽量取得照片或样品(确认现物)；对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。应急措施需要在24小时内展开。

没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。 因为我们要做的是：    

        ·  建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组

        ·  确定时间，职责和所需学科的技术

        ·  确定小组负责人

通过确定可定量化的项,谁，什么，何时，何地，为什么，如何，多少(5W2H)，识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”）：

        ·    “什么问题”是缺陷

        ·    “什么出了问题”是对象

问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心（对象和缺陷）。

收到客户不良样件操作流程：

        ·  确认不良样件生产日期。

        ·  确认外观基本情况，拍照留下证据。

        · 按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据，拍照或视频留下证据。