一、坚持三不原则

1、不接受不合格品

不接受不合格品是指在生产加工之前，员工先对前传递的产品按规定检查是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现并纠正，避免不合格品继续加工所造成的浪费。

2、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作应充分到位；对作业中的过程状况随时留意，及早发现或异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

3、不流出不合格品

不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停止，将不良品在本工序截下，在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，不合格品会被下道工序或“客户”拒收。

二、防止四个误区

误区一：万能论

“获得了质量体系认证证书就是通往国际市场的通行证”。一时间，企业建立质量体系并通过认证成为时尚，宣传广告一定要用“荣获证书”的字眼。舆论的渲染将质量体系各方面的功能放大了，使其成为一个万能的工具，将原本仅关注产品质量的稳定性、可靠性的工作提升为关系企业能否参与国际竞争的工作，加大了对企业中质量部门的压力。这种过高的期望也为后来产生的质量管理体系“无用论”埋下了伏笔。

误区二：唯证书论

思想的解放与财富的追逐使得人们更乐于抓住眼前的机会，迫切获得即时的收益。在企业的管理中，更关注立竿见影的结果而忽视基础管理的工作，导致很多企业形成了急功近利的管理风格，其反映在对待质量管理体系的态度上，就是“唯证书论”。

误区三：无用论

经常听到有人批评质量管理体系，说这个体系是没有用处的；还有人批评GB/T19001标准的，说这个标准没有给出具体的解决方案，是个无用的标准。这些持批评意见的人对质量管理的理论及实践缺乏整体的认识与理解，产生了这种“无用论”。

误区四：过时论

很多企业获得质量管理体系认证证书后，并不是继续巩固质量管理体系、对其实施持续改进，而是片面地求新、求高，卓越绩效模式等管理理念和方法。在这里必须强调，基于GB/T19001标准的质量管理体系是企业经营管理大厦中一块离不开的基石，只有质量管理体系稳固了，大厦才会安全。