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• 首件检查要彻底，避免错误再补救 ) D0 p: _' w) b# v: h
  
• 制造过程要重视（发现异常） 停线 处置 排除 继续生产

  
  

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• 不接受不良品
• 不制造不良品
• 不放过不良品  

  
  

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• 参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
• 参照规范、标准
• 未做先检查（首件检查）
• 做完再确认  

  
  

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• 满足客户的要求、品质没有折扣
• 品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的
• 主动的自检效果胜过无数次的被动检查
• 一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质
• 差不多、大概、好像是品质最大的敌人  

  : K" D$ C( S% @7 P) l3 O
  

- H6 {% w  u/ A0 x- v6 ]

• 原因找不到---不放过
• 责任分不清---不放过
• 纠正措施不落实---不放过
• 纠正措施不验证---不放过
• 有效措施不纳入---不放过

  
  

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• 以顾客为关注焦点
• 领导作用
• 全员参与
• 过程方法
• 持续改进
• 基于事实的决策方法
• 关系管理

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• 发掘问题 、选定项目-质量-SPC  
• 追查原因
• 分析数据
• 提出方案
• 选择对象
• 草拟行动
• 成果比较
• 标准化

  
  

• 现场
• 现物
• 现状

  
  

• A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）
• B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）
• C适当的对策（对策内容、效果预测）
• D确认效果（确认对策的实绩效果）
• E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容

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