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• 首件检查要彻底，避免错误再补救 ) D0 p: _' w) b# v: h
  
• 制造过程要重视（发现异常） 停线 处置 排除 继续生产

  
  

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• 不接受不良品
• 不制造不良品
• 不放过不良品  

  
  

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• 参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
• 参照规范、标准
• 未做先检查（首件检查）
• 做完再确认  

  
  

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• 满足客户的要求、品质没有折扣
• 品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的
• 主动的自检效果胜过无数次的被动检查
• 一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质
• 差不多、大概、好像是品质最大的敌人  

  : K" D$ C( S% @7 P) l3 O
  

- H6 {% w  u/ A0 x- v6 ]

• 原因找不到---不放过
• 责任分不清---不放过
• 纠正措施不落实---不放过
• 纠正措施不验证---不放过
• 有效措施不纳入---不放过

  
  

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• 以顾客为关注焦点
• 领导作用
• 全员参与
• 过程方法
• 持续改进
• 基于事实的决策方法
• 关系管理

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• 发掘问题 、选定项目-质量-SPC  
• 追查原因
• 分析数据
• 提出方案
• 选择对象
• 草拟行动
• 成果比较
• 标准化

  
  

• 现场
• 现物
• 现状

  
  

• A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）
• B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）
• C适当的对策（对策内容、效果预测）
• D确认效果（确认对策的实绩效果）
• E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容

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• 整理: 需与非需、一留一清
• 整顿: 科学布局、取用快捷
• 清扫: 美化环境、拿来即用
• 清洁: 形成制度、贯彻到底
• 修养: 遵守制度、养成习惯

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6 U5 X% P& s0 v8 T

• What---什么问题？（主要问题）
• Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤
• Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）
• When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序
• Who----谁去执行，谁负责（人）
• How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化
• How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

  
  

• Man—人
• Machine—机器
• Material—物料
• Method—方法
• Environment—环境

  ! V* s4 j4 G, R; P+ ~& F
  

• 价值分析（ Value Analyss）手法
• 价值工程（ Value Engineering）手法
• 工业工程（ Industrial Engineering ）手法
• 品质管制（ Quality Control）手法

  
  

• 查检收数据
• 管制防变异
• 直方显分布
• 柏拉抓重点
• 散布找相关
• 层别找差异
• 特性找要因

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• 组织小组
• 问题描述
• 紧急处理
• 横向展开
• 不良围堵
• 现状分析
• 初步原因及临时对策
• 根本原因及永久对策
• 效果确诊
• 防呆措施
• 标准化
• 庆贺

  
  

• 一点出界，九点同侧；
• 六升六降，14交替；
• 3分之2 B外，5分之4 C外；
• 15 C内，8点C外。

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