过程检验是在生产过程中针对首件、半成品或关键工序进行的检验，可以是100%检验，也可以是抽样检验。过程检验适用于材料加工类产品，相应标准中一般也使用“过程检验”类术语。

3、确认检验/出厂检验：确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准规定的方法进行。注：若生产厂不具备测试设备，确认检验可委托有能力的试验室进行。

出厂检验是对产品在出厂时进行的最终检验。出厂检验适用于材料加工类产品，相应标准中一般也使用“出厂检验”类术语，出厂检验必须由工厂完成。

4、指定试验：为评价产品的一致性，生产厂按检查员依据标准（或认证规则）选定的项目在生产现场进行的试验。

1、工厂检查：对生产厂的工厂质量保证能力和认证产品一致性的检查。

2、初始工厂检查：获证前对申请认证的生产厂进行的工厂检查。

3、获证后监督检查：为确保获证产品持续满足认证要求，对生产厂进行的定期或不定期的工厂检查，监督检查往往同时开展工厂监督抽样检测活动。

4、正常监督检查：按照认证规则规定的监督周期进行的获证后监督检查。通常简称监督检查。可采取事先通知和不事先通知检查的方式。

5、飞行检查：正常监督检查的一种形式，是在不预先通知持证人/生产厂的情况下，委派检查组按有关规定自行直接到达生产现场，对获证企业实施工厂监督检查和/或工厂监督抽样。

6、特殊监督检查：获证后监督检查的一种形式，是按认证规则的规定，对生产厂增加频次的监督检查和/或工厂监督抽样。注：特殊监督检查不能代替正常的监督检查。

1、评价：按照认证规则要求对认证产品的检测/检查及对生产厂的质量保证能力的审查和产品一致性的检查。

2、审核：认证决定前，对产品认证申请、评价活动各环节以及认证证书的暂停、注销、撤销、恢复所提供的资料的完整性、真实性、符合性的确认。

3、认证决定：对认证活动有效性进行判定，并做出能否获得认证以及证书的批准、保持、暂停、注销、撤销、恢复的最终决定。

4、初评：认证决定的组成部分，是对产品认证评价活动最终阶段所提供资料的完整性、符合性、有效性的确认。

5、复评：认证决定的组成部分，是对认证活动有效性的判定，并做出是否获得证书以及证书的批准、保持、暂停、注销、撤销、恢复的最终决定。