（1）QA——质量保证（Quality Assurance）

QA 主要负责“流程”和“体系”，确保整个生产过程按照标准进行，其日常工作主要用有：

建立和优化质量管理体系，比如质量认证标准。

监督生产流程，确保各个环节按标准执行。

质量培训，提高员工的质量意识，防止人为失误。

组织内部审核，检查各部门是否按照规定流程。

举个例子：比如手机厂要出一款新机型，QA 会确保所有生产流程符合质量标准，原材料采购、生产、检测都有完整流程，防止出问题。

（2）QC——质量控制（Quality Control）

QC 主要是干“检测”和“检验”的活，发现产品的问题并纠正，确保合格的产品流向市场。其日常工作：

进料检验（IQC）：检查供应商送来的原材料、零部件是否合格。

过程检验（IPQC）：生产过程中抽查产品，发现问题及时调整。

成品检验（FQC）：产品生产完成后做最终检查，不合格的不能出厂。

举个例子：汽车制造过程中，QC 会对零部件、焊接质量等进行抽检，发现有瑕疵的车就会拦下来要求返工，确保车的质量。

（3）QE——质量工程师（Quality Engineer）

QE 介于 QA 和 QC 之间，重点在“改进”和“优化”，目标是通过数据分析和技术手段，减少质量问题的发生。其日常工作：

分析质量问题，找到根本原因，并推动改善。

参与新产品开发，提出质量控制方案。

制定检验标准，提高检测准确度。

研究并优化生产流程，降低不良率。

举个例子：如果工厂发现有一批产品经常出现开裂，QE 就要去调查是不是原材料问题、生产工艺问题，还是设备参数有问题，并想办法解决，防止以后再出现类似情况。

QA、QC、QE 的核心区别总结来说：

QA 负责“制定规则+监督执行”，防止质量问题发生。

QC 负责“检查产品”，不让有问题的东西流出工厂。

QE 负责“分析原因+优化改进”，减少缺陷，提高效率。