<11>组织／工厂批准／日期: 控制计划由品质保证责任者批准，并填入姓名和批准日期。

<12>顾客工程批准／日期:顾客要求时，由顾客工程部门批准填入。

<13>顾客品质批准日期:顾客要求时，由顾客品质部门批准填入。

<14>其它批准日期:如有其它要求时，则由其它人员批准填入。

<15>零件或过程号:填入加工过程名称和编号。

<16>过程名称操作描述:填入加工过程描述。

<17>生产设备、工装、夹具:每一过程所使用的生产设备和每一过程所使用的生产设备和重要的工装夹具或工具。

<18>特性编号:对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。

<19>产品特性:在产品的技术文件（包括标准、检验规范）中所规定的产品检测项目。

<20>过程特性:列出影响产品特性的所有重要过程参数。

<21>重要度等级:填入顾客指定的特殊特性符号和公司规定的特殊特性符号。参见《产品先期策划管制程序》。

<22>产品／过程规范／公差:对于单个产品的控制计划，该栏填入具体的技术要求。若对于一个系列的控制计划而言，允许填入共性的技术要求，具体的数值可不填。

<23>评价／测量技术:标明测量所使用的通用量具、专用检具等，在使用前应作稳定性和精度分析、 评价、改进，以不断适应本过程品质要求。

<24>样本容量／频率:当需要取样时，列出相应的样本大小和控制的频次。

<25>控制方法:描述对操作应怎样进行控制的方法，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、过程检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。

规定为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员等执行。对预防措施应作文件化的规定。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。

<26>反应计划

（3）控制计划的实施和管理

<1>控制计划制定完成经批准后，按《文件管制程序》的分发规定分发给相关部门。

<2>对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，应评审和更新控制计划，其更改办法按《工程变更管制程序》执行。