误区之十：管制图是品管的事情

SPC 成功的必要条件，是全员培训。每一个人员，都要了解变差、普通原因、特殊原因的观念，与变关有差的人员，都要能看懂管制图，技术人员一定要了解过度调整的概念等。如果缺乏必要的培训，管制图最终只会被认为是品管人员的事，而其实我们知道，过程的变差及产品的平均值并不由品管决定，变差与平均值更多的是由生产过程设计人员及调机的技术人员所决定的。如果不了解变差这些观念，大部分人员都会认为：产品只要合符规格就行了！显然，这并不是SPC的意图。所以，只有品管在关注管制图是远远不够的， 我们需要全员对管制图的关注。

SPC实施需要哪些岗位的人员参与呢？其实简单的说就是与生产相关的人员都要参与，建议参与SPC实施的人员至少包含：

• 工艺员
  

• 工艺管理人员

• 质检员

• 质量管理人员

• 生产操作人员

• 生产管理人员

• 设备管理人员

• 信息部门技术人员

• 信息部门管理人员

• 企业高层领导

实施SPC的步骤建议如下：

1. 选择关键工序、关键参数；

2. 确定参数的控制图类型、子组、判异规则及预警；

3. 确定参数采集频率，进行数据采集，并进行数据清洗 ；

4. 实时监控分析；

5. 确定异常处理流程；

6. 确定质量改进流程。

通过实施SPC工具，将质量管理节点前移，实现质量管理由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变的三个转变，通过SPC工具的实施，关注于质量的生产过程，提升质量合格率，并保持质量的稳定。