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工厂布局的10大经济性原则！
来源:西安平凡质量质量认证咨询有限责任公司 | 作者:pingfanzixun | 发布时间: 2020-05-28 | 1001 次浏览 | 分享到:
我们必须详细分析具体物料、产品、设备、区域等对象之间的关系，确定其具体位置，以使现场实物流、人流、信息流等达到效率最大化，为此我们需要参照一般化的布局经济性原则。


作为布局的规划者和实施者，这些基本的原则必须熟记于心，用来指导布局工作。
01相邻原则


物料、在制品、产品和人员流动较多的部门或设备应该相邻，如下图所示。

▲相邻原则布局示意图
02充分利用立体空间



一般厂房的高度均有4~6米，空间没有被充分利用的浪费现象很普遍。一般仓库放置物料的堆积高度为1.6～1.8米，对于原材料、零件等物料的放置，可考虑取用货架或是增加夹层（阁楼）来活用立体空间，使用立体空间放物品时，必须要符合易拿易放的原则。


采用货架放置物料时，一般要配置有高度升降功能的电动叉车才可以完成。

如下图所示的多层货架可放轻型管材与棒材，中间有通道，顶层用行车移动，其余用人工移动。


▲立体空间利用示意图


03统一原则



把4M（人man、机械machine、材料material、作业方法method）有机统一起来，保持4M平衡的基础上，进行生产布局的设计，减少因没有综合考虑4M四要素，造成的局限性（瓶颈）影响生产，延长停滞时间。
统一原则就是要统一布局的理念，就是要激活生产过程的物流，缩短产品的制造周期，降低成本。在布局中理念重于技术，理念必须先行。所以，统一原则是布局最重要的原则之一。
04最短距离原则
加工不同的产品，加工流程也不同。产品在发生产量、品种的变化时，加工流程也会发生变化。这时上下工序或工程之间的衔接要考虑人、机械、材料的移动距离最短。

搬运距离短时，所花费的时间最短，搬运的费用最少，工序或工程之间的信息也能及时反馈。
移动距离过长时，搬运时间长、费用高，工序之间的信息不能及时反馈，会造成中间在制品过多，容易产生不良品，造成不必要制造成本的浪费。


05物流顺畅原则


为了减少制造成本,要使人、机械、材料的流动更加合理、更加顺畅。要让生产过程没有阻碍，必须减少作业的交叉、逆流或倒流的情况，禁止发生物流停顿。要在布局设计时，就要使物流像流水从高处向低处流去那样顺畅。

谈到顺畅，人们常认为一条长长的直线式布置是最理想、最顺畅的布置。但在现实中，要受到用地面积的大小、形状的限制，这时，生产线就有可能不是一条直线式的布置。另外，从管理的角度来看，必须设法使布置更加集中统一。

1 、管理体系认证：ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证 、 HACCP  ISO22000食品安全认证；

2、产品认证：CCC认证、泰尔认证、UL认证；

3、服务体系认证：商品售后服务认证、物业服务认证；

4、其他业务： 国SC食品许可证认证，工业产品许可证认证，特种设备许可证认证；

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