交货时必须提供产品出货检验报告；
加强来料数量、包装外观等确认；
制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；
跟进供应商质量改善行动；
供应商审核与评价；
供应商评级管理：月批合格率≥95%为A级；月批合格率＜95%或≥85%为B级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。
三、行业（企业）标准的推广
行业知识教材的编写。由质量管理部召集研发、技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些资料转化为本公司的内部文件。
对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。
为加强行业标准的应用，需在公司内开展相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。
四、检验工具的添置、校正及保养
建立设备管理台帐，申请表；
建立设备领用借用登记表；
制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养；
测量系统分析；
制定检验设备、仪器、工具的操作指导；
必要时根据操作指导制定培训教材。
五、成本控制
合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间，总比造成客户投诉后处理起来要经济的多；
降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的培训等等，检验方式的合理运用；
减少不良成本 包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。
六、客户投诉
参照目前的投诉处理流程进行，但是增加下列事项：
当调查出原因后，必须即时制定出改善措施；
将改善措施落实到工序上实施，并确认效果；
质量管理部定期跟踪投诉改善效果；
对再次发生类似问题的投诉，一定要追究上次纠正措施实施的有效性之后，再来分析处理；
客诉处理结果输出到岗位绩效考核。
七、绩效考核
工作业绩方面：个人素质、工作量、工作效率、工作达成度等；
工作能力方面：计划性、应变力、改善提案、岗位技能、发展潜力、工作思维等；
