一、不合品定义

• 废品：无法修复或无修复价值，只能废弃。

• 返修/返工品：经再加工可满足标准。

• 超差利用品（让步接收）：虽不达标，但不影响核心功能，经批准可使用。

二、不合品管理核心流程

识别：通过 IQC（来料）、IPQC（制程）、OQC（成品）检验，及时发现异常。

标识：立即贴上红色不合格标签，注明品名、批次、缺陷、责任人。

隔离：移入不合格品区（上锁/围栏），严禁与合格品混放，防止误用。

评审：质量/技术/生产联合评估，确定严重度、影响范围、处置方案。

处置（四种主要方式）：

返工：重新加工至完全合格。

返修：修复后降低标准使用（需客户同意）。

让步接收：不影响安全 / 功能，特批放行（书面记录）。

报废：无法 / 不值得修复，监督销毁。

追溯：查清来源、流向、数量，排查是否已流出至客户端。

原因分析：用5Why、鱼骨图等工具，深挖人、机、料、法、环、测根本原因。

纠正与预防（CAPA）：

纠正：立即整改，遏制问题扩散。

预防：优化工艺、加强培训、完善 FMEA，防止再发。

三、管理核心原则（"三不放过"）

原因未查清不放过;

责任未落实、未教育不放过;

纠正/预防措施未制定、验证不放过。

四、管理价值

质量保障：杜绝不良品流入市场，保护品牌与客户安全。

成本控制：减少报废、返工、索赔、召回损失。

效率提升：暴露流程短板，推动制程稳定与良率提升。

合规要求：满足 ISO9001、IATF16949 等体系强制标准。