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基于“预防策略”的质量管理
来源:西安平凡质量认证咨询有限责任公司 | 作者:pingfanzixun | 发布时间: 2020-08-07 | 1056 次浏览 | 分享到:
质量管理的重点逐渐前移，从事后控制逐渐变成事中控制(过程控制)、事前控制(预防控制)为主的思想，这是质量管理人员在实践中总结出来的正确理念。但如何实现事前控制，具体的方法和流程是什么，如何在企业质量管理的过程中全面认识并理解预防为主的思想，把预防为主的原则运用到实际业务活动中，这些都值得深思。本文主要从预防是什么、如何做好预防、预防的衡量等方面阐述。


基于“预防策略”的质量管理



如何做好预防


预防是事先了解工作过程而知道如何去做，预防的概念是基于对需要采取预防行动的工作过程的了解而产生的。从管“结果”转变为管“因素”，实行“预防为主”的方针，把不合格品消除在它的形成过程之中，做到“防患于未然”。预防措施的制定应充分调动全体员工的积极性，尤其是执行层员工的积极参与，采用各种分析工具，采取必要的激励措施来调动员工的积极性和能动性。本文主要从以下几个方面阐述如何做好预防。

基于风险的思维



“基于风险的方法”意味着在建立质量管理体系及其组成过程和活动时，与“过程方法”相结合，定性或定量地考虑风险，基于风险的思维对过程进行管理，并对“每一过程设置特定的监视和测量检查点”。比如，在输入阶段组织识别风险源，明确风险评估方法，制定风险控制措施；在输出阶段组织落实风险控制措施的有效性及风险评估活动，与此同时在各环节实施风险控制点和检查点，并予以监视和测量。从“全系统、全过程、全要素”识别、评价风险。“全系统”是指风险识别要覆盖产品（服务）的各个层级；“全过程”是指覆盖产品（服务）的全过程；“全要素”是指覆盖产品（服务）的风险域各个方面的风险。比如：我公司系统从管理活动、工艺流程活动、具体项目活动等三个层级开展风险识别、风险分析与评价、风险评估、风险应对，建立了风险库。在管理活动方面主要识别了销售过程、产品技术与工艺管理（技术状态）过程、采购过程、生产过程、外包过程、检验过程等风险及应对措施；在工艺流程方面，以产品的生产工序流程活动为主线（工艺流程分析），结合岗位作业分析，分别对焊条产品线、焊丝产品线、无缝产品线、焊剂产品线等70余个工序（工位）组织风险分析及措施应对；在具体项目方面，对公司涉及到的22个重要军民品项目组织风险分析与措施应对，主要基于客户的特殊要求、历史质量问题（投诉）或内部质量险兆等。

基于PDCA循环的改进



PDCA循环分为四个阶段：P(计划)：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和行动计划 ；D(实施)：实施行动计划；C(检查)：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A(处置)：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生(或设定新的改进目标)。从管理的角度来看，PDCA循环中，执行与控制是相互独立的，而在实际生产中，管理者主要负责控制，工人主要负责执行，控制不断影响着执行，单从控制和执行这两个阶段来看，按照

1 、管理体系认证：ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证 、 HACCP  ISO22000食品安全认证；

2、产品认证：CCC认证、泰尔认证、UL认证；

3、服务体系认证：商品售后服务认证、物业服务认证；

4、其他业务： 国SC食品许可证认证，工业产品许可证认证，特种设备许可证认证；

5、咨询服务：2015版认证咨询，监督复评前咨询；

6、培训业务：国家注册审核员CCAA考前培训、服务体系审查员考前培训。

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